化學(xué)工業(yè)部定點(diǎn)企業(yè)江蘇省江陰市化工設(shè)備廠于1985年研制成功的PW型搪玻璃片式冷凝器是一種新穎的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的高效節(jié)能設(shè)備。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、染化、化工、石化等領(lǐng)域中帶有酸性及弱堿性的氣體、液體的熱交換。是搪玻璃反應(yīng)罐、蒸發(fā)器等的主要配套設(shè)備。目前已被全國(guó)1000余家工廠使用，并遠(yuǎn)銷澳大利亞、泰國(guó)、印度、臺(tái)灣等地。

近年來，我們對(duì)PW型搪玻璃片式冷凝器不斷改進(jìn)和完善，組織了技術(shù)攻關(guān)，1995年成功地推出了更新?lián)Q代產(chǎn)品-PW型搪玻璃片式換熱器。不但使內(nèi)部應(yīng)力分布狀況大大改變，耐壓耐腐的性能顯著提高，夾套可承受0.45Mpa壓力，再無“爆瓷”現(xiàn)象。對(duì)于夾套走冷凍鹽水，或用泵直接供水的場(chǎng)合，可靠性大大提高。適應(yīng)了我國(guó)農(nóng)藥、醫(yī)藥、染化、化工、石化等領(lǐng)域設(shè)備更新的迫切需要和國(guó)外客商的需求。

1我們采用了以下一些技術(shù)

1·1在搪玻璃片中間增加了加強(qiáng)筋，使原來一個(gè)受內(nèi)壓和一個(gè)受外壓的W型端蓋分為幾個(gè)帶邊的受內(nèi)壓和受外壓的球封頭端蓋及幾個(gè)不帶折邊的受內(nèi)壓和受外壓的球封頭端蓋，從而使內(nèi)部應(yīng)力分布均勻，受壓能力大為增強(qiáng)，同時(shí)也解決了換熱片通孔部位經(jīng)常“爆瓷”的現(xiàn)象。

1·2物料進(jìn)出口原采用整體接孔結(jié)構(gòu)，搪燒后焊縫區(qū)經(jīng)常爆瓷，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了專用沖孔模具，改成腰接接孔結(jié)構(gòu)，改變了焊縫區(qū)部位，解決了接孔部位易爆瓷的問題。

1·3在PW型搪玻璃片式換熱器中，我們改進(jìn)了墊圈的密封面型式；采用四氟橡膠墊圈，密封面為圓弧型密封面。從而減小了密封比壓，提高了密封性能，再無泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1996年2月7日，為了確定PW型搪玻璃片式換熱器單片在試驗(yàn)壓力下的受力情況，并測(cè)定爆瓷時(shí)的表壓值，我們委托上海交通大學(xué)進(jìn)行了PW型搪玻璃片式換熱器應(yīng)力測(cè)試。

試驗(yàn)過程及現(xiàn)象：經(jīng)“呼吸”及保壓后，按0.1、0.25、0.32、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.7Mpa分級(jí)加載。重復(fù)兩次，發(fā)現(xiàn)重復(fù)性和線性均很好，就繼續(xù)加壓，但應(yīng)變儀不再跟蹤。加壓到0.8MPa時(shí)在加筋處發(fā)生局部爆瓷（見圖）。

2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明

2.1與1986年試驗(yàn)相比強(qiáng)度有較大的提高。說明在單片內(nèi)增加內(nèi)圈（見圖中的點(diǎn)劃線所示）的措施是行之有效的。

2·21986年應(yīng)變跟蹤很過0.4MPa后出現(xiàn)非線性，所以我們?cè)谥蟮募虞d中，停止了應(yīng)變跟蹤，但這次試驗(yàn)加載至0.-7MPa應(yīng)變依然具有很好的重復(fù)性和線性，說明該結(jié)構(gòu)整體抗屈服強(qiáng)度有明顯的提高。

2·3加內(nèi)壓很過0.8MPa后才在圖中所示的A、B、C部位發(fā)生局部爆瓷，顯然較原單片的局部爆瓷壓力0.65MPa有較大的提高。